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影響炭化爐質量和産量的因素

作者:濱義股票配资世界      時間:2018/05/21

    影響炭化爐産量和質量的因素有很多,如炭化的終溫度、炭化速度、壓力、原料含水率炭化方法、窯爐形式等等。这里隻讨論影響炭化爐産量和質量的主要因素。
    炭化溫度:在炭化過程中,木炭中炭、氫、氧的含量随炭化爐溫度的升高而變化,炭化溫度越高,含炭量增加,氫和氧的含量降低。木炭的産量随炭化爐溫度的升高而逐漸降低,終溫度越高,木炭的得率越低,而木炭的含炭量越高。因此,應該很好地控制炭化終溫度。在保證木炭質量的前提下,盡可能地降低炭化溫度,一般低溫炭炭化溫度保持在450-500度,中溫炭炭化溫度保持在600-700度,高溫炭炭化溫度保持在800度以上。
炭化爐
    炭化速度:炭化爐炭化速度快時會降低木炭的得率和機械強度,但能提高炭化爐設備的生産能力。此外,炭化速度還和各種原料的質量、炭化方法、炭化爐的形式等有關。因此,應綜合考慮这些因素,選擇适宜的炭化速度。快速炭化的炭化時間一般在24-36小時之間(适合鐵窯),慢速炭化的炭化時間一般在5-10天之間,最慢的在15天以上。
    炭化壓力:一般情況下,炭化爐的炭化過程是在常壓下進行的。如果增加壓力可以增加木炭的産量,減壓則降低木炭産量。但不論增壓或減壓,都對設備要求較高,操作也比較複雜。特别是在減壓時,有發生爆炸的危險。因此,一般都是在常壓下進行炭化。
    原料的含水率 :木料自然含水量的多少直接影響木炭的炭化時間,一般来說,木料的含水率在15—20%为宜。一般天然木料的含水率在20-30%之間,機制棒的含水率在8-10%之間。
    知道了这些影響要素,操作人員可針對性的實施一些措施,来提升炭化爐産品的質量和産量,为企业創造价值。
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